L’utilisation responsable des matières premières et de l’énergie est devenue un impératif à la fois écologique et économique, en particulier dans l’industrie chimique. Un exemple emblématique concerne les unités de recyclage de l’acide sulfurique : les résidus y sont incinérés, et la chaleur dégagée est récupérée pour produire de la vapeur industrielle.

Dans ce procédé, l’énergie thermique issue des gaz de craquage est dirigée vers une chaudière. L’eau d’alimentation y est chauffée jusqu’à générer de la vapeur à environ 16 bar, ensuite injectée dans le réseau vapeur du site pour alimenter d’autres procédés.

Pour garantir la stabilité opérationnelle, il est indispensable de mesurer avec précision les débits du circuit de refroidissement de la chaudière. Une baisse trop importante du débit peut déclencher un arrêt automatique de l’installation, impactant toute la production. Les débitmètres Vortex auparavant utilisés ne résistaient pas aux contraintes extrêmes : températures jusqu’à 260 °C, variations brutales de pression et fortes dynamiques d’écoulement.

La technologie de mesure de débit ultrasonore non intrusive, conçue pour les environnements haute température, constitue aujourd’hui la meilleure alternative. Fixés à l’extérieur de la conduite, les capteurs réalisent une mesure précise et stable, indépendante de la pression interne. L’installation se fait sans modifier la tuyauterie existante et sans interruption du process, ce qui minimise les coûts et élimine les risques de fuite.

Avantages

• Mesure de débit non intrusive haute température, fiable et précise, sans perte de charge
• Aucun risque de fuite grâce à l’absence de percement ou d’insertion dans la conduite
• Installation simple : aucun travail sur la tuyauterie, aucun arrêt process
• Aucune usure mécanique ou thermique puisque les capteurs ne sont pas en contact avec le fluide
• Aucun coût additionnel lié aux hautes pressions ou aux variations de charge