Pharmaceutique

Mesure fiable et hygiénique pour procédés stériles

Pharmaceutique

Mesure fiable et hygiénique pour procédés stériles
Environnement pharmaceutique en salle propre avec opératrice en tenue stérile manipulant une installation en acier inoxydable, intégrant un débitmètre ultrason non intrusif de type clamp on monté sur une conduite afin d’assurer une mesure de débit non intrusif des fluides de process ou d’eau purifiée sans contact direct avec le produit.
Dans l’industrie pharmaceutique, les conditions de production stériles sont essentielles et déterminent la manière dont les procédés doivent être surveillés. La technologie de mesure non intrusive par ultrasons représente une solution idéale pour contrôler le débit de pratiquement tous les fluides circulant dans une conduite, qu’il s’agisse de liquides ou de gaz. Les capteurs se fixent directement sur la paroi extérieure des conduites, sans aucune intervention mécanique et sans travail intrusif. Le système de mesure n’entre jamais en contact avec le fluide, ce qui élimine tout risque de contamination et garantit une hygiène parfaite. L’installation ne perturbe pas la production et peut être réalisée même dans les zones les plus sensibles. En complément des débitmètres non intrusifs, il existe également des solutions d’analyse de process capables de déterminer en continu la concentration ou la densité des fluides. Les systèmes acoustiques permettent une analyse précise grâce à la mesure de la célérité du son à travers le produit, tandis que les réfractomètres industriels fonctionnant par transmission directe de lumière assurent une mesure stable, fiable et adaptée aux exigences strictes de l’industrie pharmaceutique. Ces technologies offrent une combinaison unique de précision, d’hygiène, de facilité d’installation et de fiabilité à long terme, ce qui en fait des outils parfaitement adaptés aux environnements critiques et aux procédés stériles.

AVANTAGES POUR LE SECTEUR PHARMACEUTIQUE

Respect des normes GMP et environnements stériles

Mesure externe garantissant la pureté des fluides ultrapurs.

Précision sur faibles débits critiques

Contrôle fin des procédés de dosage et de formulation.

Aucune altération des lignes validées

Pas de modification des conduites certifiées.

Utilisation sur vapeur propre et solutions stériles

Compatible avec les process réglementés.

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