Les unités de production et les laboratoires de Recherche et Développement d’un grand producteur pharmaceutique international ont engagé un vaste programme de réduction de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂, en optimisant l’ensemble de leurs procédés industriels. La première étape de ce plan consiste à mettre en place une méthode fiable pour mesurer précisément les consommations énergétiques à chaque étape du process.

Sur le site français, qui couvre 36 hectares et regroupe plus de 90 bâtiments, l’eau déminéralisée et l’eau chaude sont distribuées par un réseau centralisé. Pour analyser la consommation de chaque unité de production, l’industriel a décidé d’équiper de nouveaux points de mesure basés sur une technologie par ultrasons non intrusive. Ce choix s’impose naturellement dans un environnement pharmaceutique, où la maîtrise de l’hygiène, la précision et la continuité de production sont essentielles.

La mesure Clamp-on sur les réseaux d’eau chaude

La mesure par ultrasons, effectuée depuis l’extérieur de la conduite, garantit une installation rapide, hygiénique et sans interruption du process. Cette approche est particulièrement adaptée au réseau d’eau chaude, où les températures avoisinent 170 °C sous forte pression, rendant toute intervention intrusive complexe, risquée et coûteuse.

Avant validation, plusieurs dispositifs de mesure non intrusifs ont été testés et comparés. Le système retenu s’est distingué par sa capacité à mesurer avec précision des débits très faibles — parfois seulement quelques litres par heure — tout en supportant une utilisation continue jusqu’à 200 °C. Ces performances sont essentielles dans l’industrie pharmaceutique, où même les variations minimes d’écoulement doivent être détectées pour garantir un suivi rigoureux du process énergétique.

Les débitmètres portables sont particulièrement adaptés à ce type de campagne de mesures. Faciles à transporter et à installer, ils permettent de réaliser des audits énergétiques ponctuels, de comparer plusieurs points de mesure et de vérifier les performances des installations sans modifier la tuyauterie.

Avantages

• Mesure fiable et précise des débits, même très faibles, et des flux d’énergie, indépendamment de la conductibilité du fluide
• Installation des points de mesure sans travaux sur les conduites et sans interruption de la production
• Hygiène totale : aucun contact entre le dispositif de mesure et le fluide
• Aucune usure liée au fluide et maintenance quasi inexistante
• Très large gamme dynamique permettant de détecter avec précision les vitesses d’écoulement minimales