Une exigence extrême de précision dans l’industrie des boissons

Un grand producteur suisse de boissons, reconnu pour son respect des standards internationaux de sécurité alimentaire, exploite depuis les années 2000 une ligne de remplissage aseptique à froid parmi les plus avancées d’Europe. Cette technologie permet de préserver les arômes, les vitamines et les propriétés organoleptiques, grâce à un chauffage très bref et sans ajout de conservateurs.

Dans les boissons gazeuses rafraîchissantes, la précision de la concentration en sucre ou en édulcorants est un facteur déterminant pour garantir une qualité stable. Le degré Brix doit rester constant, même dans les formulations allégées, avec une tolérance inférieure à 0,01 °Brix. Cette exigence élevée rejoint les défis rencontrés dans le cas mesure de la concentration d’amidon dans la production de papier, où une fiabilité optique en continu est indispensable pour éviter toute dérive critique.

Une technologie optique à transmission directe pour une stabilité parfaite

Pour atteindre ce niveau de précision, deux systèmes d’analyse optique de concentration ont été installés directement dans la ligne de production : un avant le module de chauffage, et un après. Cette disposition assure une surveillance continue du degré Brix, en détectant immédiatement toute variation, y compris lors des transitions entre produit, eau ou solutions de nettoyage (phases CIP).

Contrairement aux technologies plus anciennes, sensibles à la dérive ou nécessitant de fréquentes recalibrations, le principe optique à transmission directe de lumière offre une excellente stabilité. Il permet une mesure durable, insensible aux dépôts, et garantit une précision essentielle pour les boissons à faible teneur en sucre.

Une qualité homogène et un process mieux maîtrisé

Grâce à cette approche, la production bénéficie d’une qualité parfaitement reproductible, d’un contrôle fiable des étapes de nettoyage et d’une réduction significative des risques d’erreur. Les équipes peuvent optimiser les cycles CIP grâce au suivi de l’amplitude du signal, garantissant à la fois sécurité, efficacité et performance.

Avantages

• Assurance qualité en continu grâce à la mesure directe de la concentration dans le process
• Détection fiable de la transition entre produit, eau ou solutions de nettoyage lors des phases CIP
• Mesure stable, durable et sans dérive grâce au principe optique à transmission directe de lumière
• Précision de mesure très élevée et reproductibilité remarquable, adaptée aux formulations légères
• Installation sans bypass, directement dans la conduite principale
• Détection précoce des dépôts et optimisation des intervalles de nettoyage grâce au suivi de l’amplitude du signal