Utilités industrielles
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure non-intrusive d’air comprimé, de chaleur et de froid en milieu industriel
Dans de nombreux secteurs industriels, l’air comprimé est une ressource essentielle mais particulièrement inefficace : seule une faible fraction de l’énergie électrique utilisée pour sa production est réellement convertie en travail mécanique, le reste étant dissipé sous forme de chaleur.
Sur l’un de ses sites en Allemagne, un fabricant international de turbines aéronautiques a mis en place une stratégie permettant de récupérer cette énergie perdue. Le besoin en air comprimé est couvert par un compresseur à vitesse régulée et refroidissement par eau. La chaleur générée, auparavant rejetée dans l’environnement, est désormais valorisée pour chauffer un bâtiment logistique de 7 500 m².
Pour optimiser ce système énergétique, une solution de mesure non intrusive par ultrasons a été installée. Cette technologie permet de mesurer l’énergie thermique produite par le compresseur et ainsi de déterminer le rendement énergétique précis entre chaleur générée et énergie électrique consommée. Un second canal de mesure contrôle la quantité de chaleur réellement transférée vers le bâtiment.
Les installations frigorifiques du site ont également été équipées de cette technologie de mesure non invasive. Le premier canal enregistre la quantité totale de froid produite, tandis qu’un second mesure la puissance frigorifique utilisée pour la climatisation des bureaux. Ce suivi continu améliore la transparence des consommations énergétiques et permet d’identifier des optimisations supplémentaires.
Enfin, le flux d’air comprimé nécessaire au démarrage des moteurs sur banc d’essai a pu être mesuré avec succès grâce à un appareil portable utilisant la même technologie de mesure ultrasonique non intrusive.
Avantages
- Enregistrement fiable des données nécessaires à la gestion énergétique (ISO 50001)
- Amélioration du rendement global grâce à la mesure précise de l’énergie produite et consommée
- Détermination directe de la puissance thermique sans intervention intrusive
- Mesure non intrusive depuis l’extérieur des conduites, sans usure ni impact sur la disponibilité de l’installation
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Mesure non-intrusive d’air comprimé, de chaleur et de froid en milieu industriel
Dans de nombreux secteurs industriels, l’air comprimé est une ressource essentielle mais particulièrement inefficace : seule une faible fraction de l’énergie électrique utilisée pour sa production est réellement convertie en travail mécanique, le reste étant dissipé sous forme de chaleur.
Sur l’un de ses sites en Allemagne, un fabricant international de turbines aéronautiques a mis en place une stratégie permettant de récupérer cette énergie perdue. Le besoin en air comprimé est couvert par un compresseur à vitesse régulée et refroidissement par eau. La chaleur générée, auparavant rejetée dans l’environnement, est désormais valorisée pour chauffer un bâtiment logistique de 7 500 m².
Pour optimiser ce système énergétique, une solution de mesure non intrusive par ultrasons a été installée. Cette technologie permet de mesurer l’énergie thermique produite par le compresseur et ainsi de déterminer le rendement énergétique précis entre chaleur générée et énergie électrique consommée. Un second canal de mesure contrôle la quantité de chaleur réellement transférée vers le bâtiment.
Les installations frigorifiques du site ont également été équipées de cette technologie de mesure non invasive. Le premier canal enregistre la quantité totale de froid produite, tandis qu’un second mesure la puissance frigorifique utilisée pour la climatisation des bureaux. Ce suivi continu améliore la transparence des consommations énergétiques et permet d’identifier des optimisations supplémentaires.
Enfin, le flux d’air comprimé nécessaire au démarrage des moteurs sur banc d’essai a pu être mesuré avec succès grâce à un appareil portable utilisant la même technologie de mesure ultrasonique non intrusive.
Avantages
- Enregistrement fiable des données nécessaires à la gestion énergétique (ISO 50001)
- Amélioration du rendement global grâce à la mesure précise de l’énergie produite et consommée
- Détermination directe de la puissance thermique sans intervention intrusive
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