Le phénol est l’un des produits intermédiaires les plus importants de l’industrie chimique. Il est synthétisé à partir de cumène, par réaction du benzène avec de l’air comprimé en présence d’un catalyseur acide.
À 150 °C, le phénol est un liquide très visqueux ; en refroidissant, il se solidifie rapidement. Un refroidissement trop important peut provoquer des dépôts, des colmatages et même des dommages critiques sur les installations.
À cela s’ajoute sa toxicité élevée : toute fuite doit absolument être évitée.

Les débitmètres traditionnels basés sur la pression différentielle présentent ici de sérieux inconvénients. Ils se bouchent fréquemment, nécessitant des nettoyages réguliers, longs, coûteux et dangereux pour les opérateurs, surtout dans un environnement manipulant un produit toxique.
Confrontés à ces risques, les exploitants d’une grande unité de production américaine recherchaient une méthode de mesure plus sûre, plus précise et surtout plus fiable dans le temps.

La technologie de mesure non intrusive par ultrasons a rapidement démontré sa supériorité. Les essais réalisés à l’aide d’un système portable ont mis en évidence des mesures stables, reproductibles et sans dérive, contrairement aux débitmètres différentiels qui présentaient des fluctuations importantes avant de tomber en panne lors du colmatage des lignes d’impulsion.

La mesure ultrasonique non intrusive s’affranchit totalement de la viscosité et de la densité du phénol, en compensant automatiquement leurs variations. Après trois mois de test, l’exploitant a décidé de remplacer entièrement son système de mesure par cette technologie robuste, sécurisée et sans contact.

Avantages

• Mesure de débit précise, stable et totalement non intrusive, sans aucun risque de fuite ni d’exposition au phénol.
• Fiabilité à long terme, indépendamment de la viscosité ou de la densité du fluide.
• Solution économique : aucune intervention sur la tuyauterie, installation rapide, presque pas de maintenance et compatible avec tous les diamètres de conduite.