Gaz de schiste

cas d’application

un besoin spécifique ?

Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.

Débitmètre clamp-on non intrusif installé sur une installation de fracturation pour la mesure du débit de gaz, de pétrole et de saumure en retour de puits

Mesure de débit de gaz, de pétrole et de saumure

Mesure de débit lors du retour de fracturation : une approche externe adaptée aux fluides multiphasiques

Lors des opérations de fracturation, le fluide qui remonte du puits contient un mélange complexe composé d’eau, de sable, d’additifs chimiques, ainsi que de gaz et de pétrole. Avant toute étape de traitement, il est indispensable de séparer efficacement ces différentes phases afin d’assurer une exploitation fiable et sécurisée.

Dans la plupart des installations, deux débitmètres intrusifs sont traditionnellement utilisés :
– l’un pour mesurer le débit de gaz ou de pétrole,
– l’autre pour mesurer le débit de la saumure issue de la séparation.

Ces instruments nécessitent toutefois deux à trois arrêts de production par an pour maintenance ou remplacement. Chaque intervention impose une coupure du process, entraînant des pertes financières substantielles pour les exploitants.

Pour éliminer ces contraintes, une solution de mesure clamp-on fixée à l’extérieur de la conduite permet de surveiller simultanément le flux gaz/huile et le flux de saumure avec un seul instrument. Sans contact avec le fluide, ce système supprime tout risque de colmatage, de corrosion et d’usure, tout en réduisant les coûts d’exploitation.

Cette capacité à mesurer des flux multiphasiques sans jamais intervenir sur la tuyauterie présente des similitudes fortes avec la mesure du liquide de reflux en fracturation hydraulique, où la variabilité du fluide et l’abrasivité font également des approches externes la seule option fiable.

Avantages

  • Un seul débitmètre pour mesurer simultanément les flux gaz/huile et eau
  • Technologie non intrusive : aucune intervention sur la conduite
  • Aucune maintenance et aucun besoin de recalibration
  • Stabilité du zéro : aucune dérive dans le temps
  • Suppression des arrêts de production liés aux anciens capteurs intrusifs

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Débitmètre clamp-on non intrusif installé sur une installation de fracturation pour la mesure du débit de gaz, de pétrole et de saumure en retour de puits

Mesure de débit de gaz, de pétrole et de saumure

Mesure de débit lors du retour de fracturation : une approche externe adaptée aux fluides multiphasiques

Lors des opérations de fracturation, le fluide qui remonte du puits contient un mélange complexe composé d’eau, de sable, d’additifs chimiques, ainsi que de gaz et de pétrole. Avant toute étape de traitement, il est indispensable de séparer efficacement ces différentes phases afin d’assurer une exploitation fiable et sécurisée.

Dans la plupart des installations, deux débitmètres intrusifs sont traditionnellement utilisés :
– l’un pour mesurer le débit de gaz ou de pétrole,
– l’autre pour mesurer le débit de la saumure issue de la séparation.

Ces instruments nécessitent toutefois deux à trois arrêts de production par an pour maintenance ou remplacement. Chaque intervention impose une coupure du process, entraînant des pertes financières substantielles pour les exploitants.

Pour éliminer ces contraintes, une solution de mesure clamp-on fixée à l’extérieur de la conduite permet de surveiller simultanément le flux gaz/huile et le flux de saumure avec un seul instrument. Sans contact avec le fluide, ce système supprime tout risque de colmatage, de corrosion et d’usure, tout en réduisant les coûts d’exploitation.

Cette capacité à mesurer des flux multiphasiques sans jamais intervenir sur la tuyauterie présente des similitudes fortes avec la mesure du liquide de reflux en fracturation hydraulique, où la variabilité du fluide et l’abrasivité font également des approches externes la seule option fiable.

Avantages

  • Un seul débitmètre pour mesurer simultanément les flux gaz/huile et eau
  • Technologie non intrusive : aucune intervention sur la conduite
  • Aucune maintenance et aucun besoin de recalibration
  • Stabilité du zéro : aucune dérive dans le temps
  • Suppression des arrêts de production liés aux anciens capteurs intrusifs

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