Gaz de schiste

cas d’application

un besoin spécifique ?

Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.

Installation de mélange de liquides de fracturation avec camions-citernes et mesure de débit non intrusive par débitmÚtre clamp-on

Mélange et brassage de liquides de fracturation

Une étape clé dans la préparation des fluides de fracturation

Le prĂ©-mĂ©lange et le post-mĂ©lange des liquides de fracturation reprĂ©sentent une phase essentielle dans la crĂ©ation et l’exploitation des puits. Entre 0,5 % et 1,5 % de produits chimiques spĂ©cifiques sont combinĂ©s Ă  de l’eau et Ă  des agents de soutĂšnement afin de former le fluide injectĂ© dans le puits.
Cette problĂ©matique de mesure prĂ©cise de fluides agressifs se retrouve Ă©galement lors de la mesure des liquides de reflux des puits, oĂč les variations de composition imposent une instrumentation non intrusive parfaitement stable.

Les limites des débitmÚtres intrusifs traditionnels

Historiquement, les mesures de dĂ©bit des produits chimiques et des mĂ©langes eau/additifs Ă©taient assurĂ©es par des dĂ©bitmĂštres Ă  insertion. ExposĂ©s en permanence Ă  des fluides corrosifs, ces appareils s’usent trĂšs rapidement. Ils doivent souvent ĂȘtre remplacĂ©s chaque mois, entraĂźnant non seulement un coĂ»t important en matĂ©riel, mais aussi de multiples interruptions du process, pĂ©nalisantes pour les opĂ©rations sur site.

La solution : une mesure non intrusive, précise et durable

La technologie ultrasonore non intrusive apporte une rĂ©ponse immĂ©diate Ă  ces contraintes. InstallĂ© Ă  l’extĂ©rieur de la conduite, le dĂ©bitmĂštre ne touche jamais le fluide, Ă©vitant toute corrosion ou encrassement. Sa prĂ©cision — infĂ©rieure Ă  ±2 % — garantit un suivi fiable des dĂ©bits d’eau, d’additifs et de produits chimiques, aussi bien dans les phases de prĂ©-mĂ©lange que de post-mĂ©lange.
Cette approche amĂ©liore fortement la disponibilitĂ© opĂ©rationnelle, rĂ©duit les coĂ»ts de maintenance et supprime les arrĂȘts inutiles.

Avantages de la mesure non intrusive pour les liquides de fracturation

  • Mesure non intrusive : aucun contact avec les produits chimiques, donc aucune corrosion
  • Un seul dĂ©bitmĂštre pour contrĂŽler l’eau, les additifs et les produits chimiques
  • Aucune maintenance et aucun besoin de recalibration
  • StabilitĂ© parfaite du zĂ©ro : aucune dĂ©rive dans le temps
  • RĂ©duction majeure des coĂ»ts : retour sur investissement gĂ©nĂ©ralement infĂ©rieur Ă  3 mois
  • Installation simple sans couper la conduite ni interrompre le process

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Mélange et brassage de liquides de fracturation

Une étape clé dans la préparation des fluides de fracturation

Le prĂ©-mĂ©lange et le post-mĂ©lange des liquides de fracturation reprĂ©sentent une phase essentielle dans la crĂ©ation et l’exploitation des puits. Entre 0,5 % et 1,5 % de produits chimiques spĂ©cifiques sont combinĂ©s Ă  de l’eau et Ă  des agents de soutĂšnement afin de former le fluide injectĂ© dans le puits.
Cette problĂ©matique de mesure prĂ©cise de fluides agressifs se retrouve Ă©galement lors de la mesure des liquides de reflux des puits, oĂč les variations de composition imposent une instrumentation non intrusive parfaitement stable.

Les limites des débitmÚtres intrusifs traditionnels

Historiquement, les mesures de dĂ©bit des produits chimiques et des mĂ©langes eau/additifs Ă©taient assurĂ©es par des dĂ©bitmĂštres Ă  insertion. ExposĂ©s en permanence Ă  des fluides corrosifs, ces appareils s’usent trĂšs rapidement. Ils doivent souvent ĂȘtre remplacĂ©s chaque mois, entraĂźnant non seulement un coĂ»t important en matĂ©riel, mais aussi de multiples interruptions du process, pĂ©nalisantes pour les opĂ©rations sur site.

La solution : une mesure non intrusive, précise et durable

La technologie ultrasonore non intrusive apporte une rĂ©ponse immĂ©diate Ă  ces contraintes. InstallĂ© Ă  l’extĂ©rieur de la conduite, le dĂ©bitmĂštre ne touche jamais le fluide, Ă©vitant toute corrosion ou encrassement. Sa prĂ©cision — infĂ©rieure Ă  ±2 % — garantit un suivi fiable des dĂ©bits d’eau, d’additifs et de produits chimiques, aussi bien dans les phases de prĂ©-mĂ©lange que de post-mĂ©lange.
Cette approche amĂ©liore fortement la disponibilitĂ© opĂ©rationnelle, rĂ©duit les coĂ»ts de maintenance et supprime les arrĂȘts inutiles.

Avantages de la mesure non intrusive pour les liquides de fracturation

  • Mesure non intrusive : aucun contact avec les produits chimiques, donc aucune corrosion
  • Un seul dĂ©bitmĂštre pour contrĂŽler l’eau, les additifs et les produits chimiques
  • Aucune maintenance et aucun besoin de recalibration
  • StabilitĂ© parfaite du zĂ©ro : aucune dĂ©rive dans le temps
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