Raffinage
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure du débit d’huile de pétrole brut lourd
Dans les raffineries, les conditions de process extrêmement exigeantes et les besoins élevés en fiabilité poussent encore de nombreuses installations à utiliser des débitmètres mécaniques basés sur le principe de Bernoulli (mesure par différence de pression). Pourtant, même ces instruments réputés simples et peu sensibles au bruit s’avèrent dans la pratique être sources d’erreurs, de dérives et parfois de risques opérationnels.
La mesure du débit de pétrole brut lourd représente un défi majeur : ces mélanges d’hydrocarbures très visqueux, chauffés à plus de 350 °C pour rester pompables, provoquent régulièrement l’obstruction des lignes d’impulsion dans les sections étroites des systèmes de mesure intrusifs. Ces blocages entraînent alors des coûts de maintenance élevés, des opérations de nettoyage délicates et des arrêts de production sur des segments entiers de l’installation.
Face à ces problèmes récurrents, un grand opérateur pétrolier du Moyen-Orient a recherché une alternative moderne capable de garantir fiabilité, sécurité et continuité de production.
L’utilisation combinée d’un débitmètre non intrusif à ultrasons et d’un système haute température compatible jusqu’à environ 400 °C s’est révélée être la solution optimale. Les capteurs étant installés à l’extérieur de la conduite, ils ne sont jamais exposés à l’abrasion du fluide et ne nécessitent aucun percement, aucune modification structurelle ni interruption de process. Le système peut être installé en pleine production, sans risque de fuite ni perte de charge.
Après deux années d’essais concluants sans aucune défaillance, l’exploitant a décidé de déployer cette technologie sur l’ensemble de la raffinerie. Aujourd’hui, plusieurs dizaines de systèmes à double canal et de modules haute température sont en fonctionnement continu.
Vos avantages
- Mesure fiable, non intrusive et pratiquement sans maintenance, avec une très large dynamique de mesure
- Amélioration notable de la sécurité des opérateurs
- Installation possible sans arrêter les opérations
- Disponibilité maximale de l’installation
- Aucune perte de charge due au système de mesure
- Aucun risque de fuite, capteurs montés à l’extérieur de la conduite
- Capteurs certifiés pour une utilisation en zone explosible
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure du débit d’huile de pétrole brut lourd
Dans les raffineries, les conditions de process extrêmement exigeantes et les besoins élevés en fiabilité poussent encore de nombreuses installations à utiliser des débitmètres mécaniques basés sur le principe de Bernoulli (mesure par différence de pression). Pourtant, même ces instruments réputés simples et peu sensibles au bruit s’avèrent dans la pratique être sources d’erreurs, de dérives et parfois de risques opérationnels.
La mesure du débit de pétrole brut lourd représente un défi majeur : ces mélanges d’hydrocarbures très visqueux, chauffés à plus de 350 °C pour rester pompables, provoquent régulièrement l’obstruction des lignes d’impulsion dans les sections étroites des systèmes de mesure intrusifs. Ces blocages entraînent alors des coûts de maintenance élevés, des opérations de nettoyage délicates et des arrêts de production sur des segments entiers de l’installation.
Face à ces problèmes récurrents, un grand opérateur pétrolier du Moyen-Orient a recherché une alternative moderne capable de garantir fiabilité, sécurité et continuité de production.
L’utilisation combinée d’un débitmètre non intrusif à ultrasons et d’un système haute température compatible jusqu’à environ 400 °C s’est révélée être la solution optimale. Les capteurs étant installés à l’extérieur de la conduite, ils ne sont jamais exposés à l’abrasion du fluide et ne nécessitent aucun percement, aucune modification structurelle ni interruption de process. Le système peut être installé en pleine production, sans risque de fuite ni perte de charge.
Après deux années d’essais concluants sans aucune défaillance, l’exploitant a décidé de déployer cette technologie sur l’ensemble de la raffinerie. Aujourd’hui, plusieurs dizaines de systèmes à double canal et de modules haute température sont en fonctionnement continu.
Vos avantages
- Mesure fiable, non intrusive et pratiquement sans maintenance, avec une très large dynamique de mesure
- Amélioration notable de la sécurité des opérateurs
- Installation possible sans arrêter les opérations
- Disponibilité maximale de l’installation
- Aucune perte de charge due au système de mesure
- Aucun risque de fuite, capteurs montés à l’extérieur de la conduite
- Capteurs certifiés pour une utilisation en zone explosible
besoin d’une solution adaptée à votre installation ?
Nos experts vous aident à sélectionner la technologie la plus adaptée à votre fluide et vos contraintes.