Onshore / offshore
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure d’injections d’eau à faible débit
Une opération délicate dans un environnement offshore exigeant
Le gaz naturel extrait en mer du Nord est transporté des plateformes offshore vers la terre ferme via de longs pipelines, puis traité avant distribution. Les variations de pression, la profondeur des poches souterraines et la qualité du gaz influencent fortement l’exploitation. Ces installations doivent aussi composer avec des contraintes sévères propres à l’offshore : hautes pressions, corrosion saline, gaz chargés en particules et conditions d’intervention complexes.
Ces défis de mesure sous haute pression trouvent un parallèle direct dans les opérations d’injection d’eau de mer, où la fiabilité de la mesure non intrusive conditionne la réussite du process.
Le défi : éliminer la cristallisation du sel en tête de puits
Une grande compagnie pétrolière néerlandaise fait face à un problème critique : la cristallisation du sel en sortie de puits. Ces dépôts génèrent des colmatages et perturbent le débit, rendant la production instable.
Pour remédier à ce phénomène, un procédé de nettoyage ciblé a été mis en place. Il consiste à injecter un jet d’eau à très haute pression — environ 550 bars — afin de dépasser la pression du gaz et de permettre au jet de remonter à contre-courant dans la conduite jusqu’au puits.
Cette méthode n’est efficace que si la quantité d’eau injectée est mesurée avec une précision extrême, avec une tolérance stricte de 5 %. Or, une mesure intrusive est impossible : très fortes pressions, très faibles débits et impossibilité de monter des brides sur des conduites de moins de 2’’ de diamètre.
La réponse : une mesure ultrasonore clamp-on, précise et stable
La technologie à ultrasons non intrusive s’impose comme la solution idéale. Installée à l’extérieur de la conduite, elle est parfaitement adaptée aux faibles vitesses d’écoulement et indépendante de la pression interne.
Pour garantir la précision requise, une calibration complète a été réalisée sur une conduite identique à celle du site, avec des vitesses minimales de 0,1 m/s. Les écarts enregistrés n’ont jamais dépassé 2 %, dépassant largement les exigences du projet.
L’opérateur souhaitait également valider la stabilité des mesures en conditions réelles, avec plusieurs montages et démontages successifs : aucune dérive significative n’a été constatée. Les équipements sont désormais en service sur site, avec des résultats très satisfaisants et une fiabilité confirmée.
Avantages
- Mesure précise des faibles débits, même sous très haute pression
- Installation non intrusive adaptée aux petits diamètres et sans modification de la conduite
- Aucune perte de charge et aucune interruption de production
- Résultats stables même après montage et démontage répétés
- Précision supérieure aux exigences (< 2 % d’écart mesuré)
cas d’application
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Mesure d’injections d’eau à faible débit
Une opération délicate dans un environnement offshore exigeant
Le gaz naturel extrait en mer du Nord est transporté des plateformes offshore vers la terre ferme via de longs pipelines, puis traité avant distribution. Les variations de pression, la profondeur des poches souterraines et la qualité du gaz influencent fortement l’exploitation. Ces installations doivent aussi composer avec des contraintes sévères propres à l’offshore : hautes pressions, corrosion saline, gaz chargés en particules et conditions d’intervention complexes.
Ces défis de mesure sous haute pression trouvent un parallèle direct dans les opérations d’injection d’eau de mer, où la fiabilité de la mesure non intrusive conditionne la réussite du process.
Le défi : éliminer la cristallisation du sel en tête de puits
Une grande compagnie pétrolière néerlandaise fait face à un problème critique : la cristallisation du sel en sortie de puits. Ces dépôts génèrent des colmatages et perturbent le débit, rendant la production instable.
Pour remédier à ce phénomène, un procédé de nettoyage ciblé a été mis en place. Il consiste à injecter un jet d’eau à très haute pression — environ 550 bars — afin de dépasser la pression du gaz et de permettre au jet de remonter à contre-courant dans la conduite jusqu’au puits.
Cette méthode n’est efficace que si la quantité d’eau injectée est mesurée avec une précision extrême, avec une tolérance stricte de 5 %. Or, une mesure intrusive est impossible : très fortes pressions, très faibles débits et impossibilité de monter des brides sur des conduites de moins de 2’’ de diamètre.
La réponse : une mesure ultrasonore clamp-on, précise et stable
La technologie à ultrasons non intrusive s’impose comme la solution idéale. Installée à l’extérieur de la conduite, elle est parfaitement adaptée aux faibles vitesses d’écoulement et indépendante de la pression interne.
Pour garantir la précision requise, une calibration complète a été réalisée sur une conduite identique à celle du site, avec des vitesses minimales de 0,1 m/s. Les écarts enregistrés n’ont jamais dépassé 2 %, dépassant largement les exigences du projet.
L’opérateur souhaitait également valider la stabilité des mesures en conditions réelles, avec plusieurs montages et démontages successifs : aucune dérive significative n’a été constatée. Les équipements sont désormais en service sur site, avec des résultats très satisfaisants et une fiabilité confirmée.
Avantages
- Mesure précise des faibles débits, même sous très haute pression
- Installation non intrusive adaptée aux petits diamètres et sans modification de la conduite
- Aucune perte de charge et aucune interruption de production
- Résultats stables même après montage et démontage répétés
- Précision supérieure aux exigences (< 2 % d’écart mesuré)
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