Onshore / offshore
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Injection d’eau de mer
Un contexte de mesure soumis à des conditions extrêmes
Un opérateur européen, actif sur une plateforme offshore en mer du Nord, devait mesurer avec précision les volumes d’eau de mer injectés dans un réservoir afin d’en augmenter la pression et d’améliorer la productivité du puits. L’opération s’effectue en deux étapes : des pompes d’appoint génèrent d’abord environ 15 bars pour éviter la cavitation, puis l’eau est injectée dans une conduite en acier duplex de 10’’ d’un pouce d’épaisseur, où la pression peut atteindre 300 bars.
Ce besoin de mesure fiable dans des environnements très pressurisés rejoint les problématiques rencontrées lors de la mesure du débit à la tête des puits, où les conduites épaisses, les contraintes mécaniques et les fortes pressions imposent des solutions non intrusives.
Les limites des technologies intrusives en offshore
Dans ces conditions extrêmes, les débitmètres intrusifs se sont rapidement révélés insuffisants. La combinaison d’une vitesse d’écoulement élevée et d’une pression importante provoquait une usure accélérée des éléments internes, entraînant dérives de mesure, pannes répétées et pertes de fiabilité dans les données envoyées au DCS. Cette dégradation progressive compromettait le contrôle du process et augmentait les risques opérationnels.
La solution : une technologie ultrasonore non intrusive
Pour éliminer ces contraintes, l’opérateur a adopté une technologie de mesure par ultrasons clamp-on. Installés directement à l’extérieur de la conduite, les capteurs ne subissent aucune agression du fluide, n’introduisent aucune perte de charge et ne nécessitent pas d’arrêt de production lors de l’installation. Cette approche est particulièrement avantageuse pour les rénovations ou les audits, où l’accès à la conduite est limité et où le process ne peut être interrompu.
La technologie a démontré une excellente stabilité même sur des conduites très épaisses et en matériaux exigeants comme le Super Duplex, tout en réduisant considérablement les besoins de maintenance à long terme.
Avantages
- Aucune usure grâce à l’installation externe des capteurs
- Absence totale de perte de charge, même à très haute pression
- Installation sans arrêt de production
- Solution idéale pour les conduites épaisses ou en matériaux difficiles (ex. Super Duplex)
- Stabilité de mesure durable malgré la vitesse et la pression élevées de l’eau injectée
cas d’application
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Injection d’eau de mer
Un contexte de mesure soumis à des conditions extrêmes
Un opérateur européen, actif sur une plateforme offshore en mer du Nord, devait mesurer avec précision les volumes d’eau de mer injectés dans un réservoir afin d’en augmenter la pression et d’améliorer la productivité du puits. L’opération s’effectue en deux étapes : des pompes d’appoint génèrent d’abord environ 15 bars pour éviter la cavitation, puis l’eau est injectée dans une conduite en acier duplex de 10’’ d’un pouce d’épaisseur, où la pression peut atteindre 300 bars.
Ce besoin de mesure fiable dans des environnements très pressurisés rejoint les problématiques rencontrées lors de la mesure du débit à la tête des puits, où les conduites épaisses, les contraintes mécaniques et les fortes pressions imposent des solutions non intrusives.
Les limites des technologies intrusives en offshore
Dans ces conditions extrêmes, les débitmètres intrusifs se sont rapidement révélés insuffisants. La combinaison d’une vitesse d’écoulement élevée et d’une pression importante provoquait une usure accélérée des éléments internes, entraînant dérives de mesure, pannes répétées et pertes de fiabilité dans les données envoyées au DCS. Cette dégradation progressive compromettait le contrôle du process et augmentait les risques opérationnels.
La solution : une technologie ultrasonore non intrusive
Pour éliminer ces contraintes, l’opérateur a adopté une technologie de mesure par ultrasons clamp-on. Installés directement à l’extérieur de la conduite, les capteurs ne subissent aucune agression du fluide, n’introduisent aucune perte de charge et ne nécessitent pas d’arrêt de production lors de l’installation. Cette approche est particulièrement avantageuse pour les rénovations ou les audits, où l’accès à la conduite est limité et où le process ne peut être interrompu.
La technologie a démontré une excellente stabilité même sur des conduites très épaisses et en matériaux exigeants comme le Super Duplex, tout en réduisant considérablement les besoins de maintenance à long terme.
Avantages
- Aucune usure grâce à l’installation externe des capteurs
- Absence totale de perte de charge, même à très haute pression
- Installation sans arrêt de production
- Solution idéale pour les conduites épaisses ou en matériaux difficiles (ex. Super Duplex)
- Stabilité de mesure durable malgré la vitesse et la pression élevées de l’eau injectée
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