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cas d’application

un besoin spécifique ?

Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.

Débitmètre ultrason non intrusif de type clamp-on installé sur une grande conduite d’eau refroidissement, permettant une mesure de débit non intrusif sans perçage ni arrêt du process en environnement industriel.

Mesure du débit d’eau de refroidissement

Une usine chimique du nord de l’Allemagne produit du chlore, de l’hydrogène et de l’hydroxyde de sodium via un procédé d’électrolyse. Le chlore obtenu alimente ensuite un vaste réseau de tuyauteries transportant matières premières, intermédiaires et produits finis. Dans ce type d’installation, l’eau joue un rôle central : réactif, solvant et agent caloporteur indispensable. Elle circule à travers tout le site avant d’être traitée, et son débit doit être maîtrisé avec précision, même lorsqu’il ne s’agit « que d’eau ».

Limitations des technologies intrusives

Pour les grands débits typiques de l’industrie chimique, les conduites présentent des diamètres importants. Les systèmes intrusifs deviennent alors coûteux, difficiles à installer et sources de contraintes lourdes : découpe de conduite, dérivation, vidange, ou encore arrêt total du procédé. Ces interruptions, souvent très coûteuses, dépassent fréquemment l’investissement initial du capteur lui-même.
Ces contraintes opérationnelles rappellent les difficultés rencontrées dans le cas de mesure du débit entrant dans un réservoir d’eau potable surélevée, où la modernisation du point de mesure devait impérativement se faire sans coupure d’alimentation.

Une solution non intrusive pour une disponibilité maximale

La technologie clamp-on supprime toutes les opérations invasives. Aucun arrêt n’est nécessaire, aucune modification du réseau, et les capteurs ne subissent ni abrasion ni corrosion puisqu’ils ne touchent jamais l’eau. La mesure reste stable, même en présence de fortes variations d’écoulement ou de matières solides en suspension. Cette approche garantit une disponibilité continue de l’installation tout en réduisant drastiquement les coûts liés à la maintenance.

Avantages

  • Mesure fiable et sans usure grâce à des capteurs ultrasoniques non intrusifs fixés à l’extérieur de la conduite
  • Disponibilité totale de l’installation : aucune interruption pour la mise en place ou la maintenance
  • Coûts réduits pour les grandes sections de tuyauterie, sans pièces intrusives coûteuses
  • Mesure stable même en présence de pourcentages élevés de matières solides
  • Grande précision sur une plage de mesure très étendue, capable de détecter aussi bien les très faibles que les très hauts débits

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Débitmètre ultrason non intrusif de type clamp-on installé sur une grande conduite d’eau refroidissement, permettant une mesure de débit non intrusif sans perçage ni arrêt du process en environnement industriel.

Mesure du débit d’eau de refroidissement

Une usine chimique du nord de l’Allemagne produit du chlore, de l’hydrogène et de l’hydroxyde de sodium via un procédé d’électrolyse. Le chlore obtenu alimente ensuite un vaste réseau de tuyauteries transportant matières premières, intermédiaires et produits finis. Dans ce type d’installation, l’eau joue un rôle central : réactif, solvant et agent caloporteur indispensable. Elle circule à travers tout le site avant d’être traitée, et son débit doit être maîtrisé avec précision, même lorsqu’il ne s’agit « que d’eau ».

Limitations des technologies intrusives

Pour les grands débits typiques de l’industrie chimique, les conduites présentent des diamètres importants. Les systèmes intrusifs deviennent alors coûteux, difficiles à installer et sources de contraintes lourdes : découpe de conduite, dérivation, vidange, ou encore arrêt total du procédé. Ces interruptions, souvent très coûteuses, dépassent fréquemment l’investissement initial du capteur lui-même.
Ces contraintes opérationnelles rappellent les difficultés rencontrées dans le cas de mesure du débit entrant dans un réservoir d’eau potable surélevée, où la modernisation du point de mesure devait impérativement se faire sans coupure d’alimentation.

Une solution non intrusive pour une disponibilité maximale

La technologie clamp-on supprime toutes les opérations invasives. Aucun arrêt n’est nécessaire, aucune modification du réseau, et les capteurs ne subissent ni abrasion ni corrosion puisqu’ils ne touchent jamais l’eau. La mesure reste stable, même en présence de fortes variations d’écoulement ou de matières solides en suspension. Cette approche garantit une disponibilité continue de l’installation tout en réduisant drastiquement les coûts liés à la maintenance.

Avantages

  • Mesure fiable et sans usure grâce à des capteurs ultrasoniques non intrusifs fixés à l’extérieur de la conduite
  • Disponibilité totale de l’installation : aucune interruption pour la mise en place ou la maintenance
  • Coûts réduits pour les grandes sections de tuyauterie, sans pièces intrusives coûteuses
  • Mesure stable même en présence de pourcentages élevés de matières solides
  • Grande précision sur une plage de mesure très étendue, capable de détecter aussi bien les très faibles que les très hauts débits

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