Du mélange des matières premières au séchage, en passant par le calandrage, la chaleur joue un rôle essentiel dans la production de films et de matériaux de surface synthétiques. L’eau est généralement utilisée comme fluide caloporteur, en raison de sa disponibilité, sauf lorsque les températures dépassent 250 °C, auquel cas une huile thermique devient indispensable.

Le service de maintenance d’un grand producteur européen de films plastiques utilise depuis plus de vingt ans un débitmètre ultrasonique portable non intrusif, devenu un outil de référence pour le contrôle rapide et fiable du fonctionnement des installations. Fixés simplement à l’extérieur de la conduite, les capteurs permettent d’obtenir des informations immédiates sur l’état du process, sans arrêt de production et sans intervention sur les tuyauteries.

Un modèle plus récent, offrant une meilleure dynamique de mesure et une précision renforcée, est désormais utilisé en complément. Face à l’augmentation constante du coût de l’énergie, les mesures de débit et de flux thermique réalisées par ces appareils ultrasoniques sont devenues indispensables pour la mise en œuvre d’un système de management énergétique conforme à l’ISO 50001.

Avantages

• Mesure fiable et sans usure du débit et de l’énergie thermique, totalement indépendante des particules en suspension
• Technologie non intrusive permettant une installation simple sur conduites existantes, sans travaux ni interruption du process
• Outil polyvalent idéal pour les audits et la préparation d’un système de gestion énergétique ISO 50001
• Adaptation rapide aux différents points de mesure du site
• Conception robuste pour environnements industriels exigeants, capteurs compatibles avec des températures continues de 200 °C
• Émission ultrasonore puissante garantissant des mesures fiables, même sur des conduites anciennes ou fortement incrustées