La production de bière mobilise d’importants flux thermiques tout au long du process, depuis le chauffage du moût jusqu’au refroidissement pour la fermentation, puis le maintien en cave de stockage. Pour garantir une performance énergétique optimale, les producteurs ont besoin d’un contrôle précis des débits d’eau chaude, de vapeur et des fluides caloporteurs, ainsi que des systèmes de refroidissement.

Les systèmes de mesure non-intrusifs à ultrasons constituent une solution idéale pour analyser les flux thermiques dans une brasserie. Fixés directement à l’extérieur des conduites, ils permettent de contrôler en continu les débits, sans ouvrir le réseau et sans aucun risque de contamination. Ils offrent également la possibilité de mesurer la puissance thermique en calculant la différence d’énergie entre l’entrée et la sortie des équipements comme les chaudières à moût, les cuves chauffées, les condensateurs vapeur ou encore les unités de refroidissement pour les moûts et les fermenteurs.

Grâce à leur capacité à s’adapter aussi bien aux grosses canalisations qu’aux tuyauteries fines utilisées dans les systèmes de refroidissement (glycol, eau glacée, etc.), ces systèmes permettent une surveillance complète de l’efficacité thermique dans toutes les étapes du brassage. Ils facilitent aussi l’optimisation de la consommation d’eau chaude, de vapeur et de froid, ce qui contribue directement à la maîtrise des coûts énergétiques.

Avantages

• Mesure non intrusive du débit et de l’énergie thermique, sans interruption du process
• Aucune contamination possible grâce à l’installation externe des capteurs
• Totalisateur intégré utilisable comme compteur d’énergie
• Flexibilité maximale : configuration simple selon le point de mesure
• Un seul système pour de multiples besoins de mesure dans la brasserie