La production de semi-conducteurs est extrêmement énergivore, nécessitant plusieurs millions de kilowattheures en électricité et en gaz chaque année. Compte tenu de la sensibilité des composants électroniques, les infrastructures doivent être surveillées en permanence afin de garantir des conditions de production optimales, notamment en matière de température, d’humidité et de propreté de l’air. Dans cette optique, l’entreprise souhaitait réduire sa consommation énergétique grâce à des solutions fiables et respectueuses de l’environnement.

Deux axes d’amélioration principaux ont été envisagés : l’installation d’une nouvelle unité de cogénération (CHP) et la mise en place d’un système de gestion de l’énergie conforme à la norme DIN EN ISO 50001. Le fonctionnement automatisé de la cogénération nécessite la mesure précise des débits et des énergies thermiques à plusieurs points stratégiques du site.

Avantages de la technologie Clamp-on

La technologie de mesure non intrusive, basée sur des capteurs ultrasonores installés à l’extérieur des conduites, s’est révélée être la solution idéale. Sans contact avec le fluide, les capteurs ne subissent aucune usure, ne nécessitent pratiquement aucune maintenance et peuvent être installés ou modifiés sans interrompre la production. Cette approche permet également d’éviter tout risque de contamination, en particulier lors des mesures d’eau ultra-pure.

Les unités fixes à double canal sont utilisées pour mesurer l’énergie produite et distribuée par l’eau chaude, ainsi que la capacité frigorifique des refroidisseurs à absorption. D’autres mesures incluent les débits d’eau ultra-pure et d’eau potable issue du réseau municipal. Les paramètres enregistrés sont transmis au système de contrôle via une communication numérique, fournissant aux équipes d’exploitation une compréhension précise et actualisée de l’état du site. Elles peuvent ainsi optimiser leur process, identifier les coûts réels de production en €/kWh et améliorer continuellement les performances énergétiques globales.

Avantages

• Mesure précise et fiable du débit et de l’énergie thermique
• Fiabilité accrue grâce à l’enregistrement continu des données et des valeurs caractéristiques
• Optimisation durable du process grâce à une meilleure compréhension du système
• Disponibilité totale des installations grâce à la technologie non intrusive
• Aucun risque de contamination de l’eau ultra-pure lors des mesures
• Solution économique grâce à l’utilisation de modules électroniques double canal
• Transmission des données en temps réel vers le système de contrôle
• Diagnostic complet permettant de vérifier à tout moment le bon fonctionnement des équipements
• Retour d’expérience solide grâce à plusieurs années d’exploitation réussie