Dans l’industrie électronique, la production de composants requiert l’utilisation d’un large éventail de gaz tels que l’azote, l’argon, l’hélium ou l’air comprimé. La plupart de ces gaz ne sont pas générés sur site, ce qui représente un coût élevé pour l’entreprise. De plus, la production d’air comprimé est particulièrement énergivore. Pour optimiser la performance énergétique et identifier les principaux consommateurs, il est indispensable de mesurer précisément les volumes de gaz utilisés.

Mesure non intrusive d’un débit de gaz

Les systèmes de mesure non-intrusifs par ultrasons sont parfaitement adaptés à ces besoins. Leur installation se fait rapidement, sans travaux sur la tuyauterie et sans aucune interruption du processus de production. Les capteurs étant placés à l’extérieur de la conduite, ils ne sont jamais en contact avec les gaz circulants, ce qui élimine tout risque de contamination, un point essentiel dans un environnement utilisant des fluides ultrapurs ou opérant en salle blanche. Cette technologie supprime également tout risque de fuite, même en présence de fluides potentiellement dangereux.

Les équipes techniques apprécient particulièrement la mise en œuvre simple, la fiabilité des mesures et la polyvalence importante de ce type de système. Une seule unité électronique permet d’utiliser différents capteurs, automatiquement reconnus lors du branchement (type, paramètres, étalonnage, numéro de série). Cette caractéristique simplifie l’utilisation, tout en renforçant la sécurité et la traçabilité des données. Ces solutions conviennent à une très large gamme de fluides et de matériaux, ce qui les rend adaptées à de nombreuses applications dans l’industrie électronique.

Avantages

• Mesure fiable et précise pour optimiser la consommation de gaz techniques
• Installation rapide, sans modification de la tuyauterie et sans arrêt de production
• Technologie non-intrusive : aucune contamination possible des fluides ultrapurs
• Aucun risque de fuite de fluides dangereux ou agressifs
• Polyvalence élevée : un seul système pour de très nombreuses applications
• Reconnaissance automatique des capteurs et chargement des paramètres d’étalonnage
• Programmation intuitive et rapide, facilitant le travail des opérateurs