La pâte à papier est le matériau d’entrée essentiel pour la production de papier ainsi que pour la fabrication de produits hygiéniques tels que les couches, les papiers absorbants ou divers tissus techniques. Le bois constitue la principale matière première de ce procédé. Pour extraire les fibres cellulosiques indispensables, le bois est tout d’abord transformé mécaniquement en copeaux. Ces copeaux sont ensuite soumis à un traitement chimique sous pression, à une température d’environ 150 °C, afin de libérer progressivement les fibres de cellulose et les lignines lors de l’ébullition. À chaque étape, des mesures de débit précises sont nécessaires pour garantir un contrôle fiable du process.

Dans cette industrie, la technologie de mesure non intrusive par ultrasons s’impose comme une solution parfaitement adaptée. L’eau joue un rôle aussi central que le bois dans la fabrication de pâte : elle est pompée depuis divers cours d’eau ou puits internes avant d’être intégrée aux étapes de cuisson, de dilution et de traitement. Grâce à un système de mesure fixé directement sur la paroi extérieure des conduites, il n’est plus nécessaire de modifier les infrastructures existantes ni d’interrompre les alimentations en eau. Cette technologie facilite considérablement les opérations de modernisation, tout en assurant une mesure fiable, même dans des conditions difficiles.

Les eaux usées, après traitement, doivent également être supervisées en continu. Là encore, la mesure non intrusive se montre particulièrement efficace : elle évite toute intervention sur les canalisations et reste totalement insensible aux dépôts susceptibles d’altérer les capteurs intrusifs classiques. Cette solution est aussi nettement plus économique pour les grands diamètres nominaux, tout en garantissant une robustesse exemplaire.

La mesure de certaines matières, comme la liqueur issue des digesteurs, représente un véritable défi. Dans ces environnements, les systèmes traditionnels entrent rapidement en contact avec des fluides agressifs qui détériorent les capteurs et réduisent leur durée de vie. L’approche non intrusive élimine totalement ce problème : aucun composant n’est exposé au fluide, ce qui supprime toute usure et accroît la fiabilité des données sur le long terme.

Pour compléter les installations fixes, un système portable est également souvent utilisé pour réaliser des campagnes de contrôle, vérifier ponctuellement les performances d’autres débitmètres ou assurer des missions de maintenance sans perturber la production. Cette flexibilité opérationnelle permet d’adapter rapidement les mesures selon les besoins du site industriel, tout en optimisant la conduite des installations.

Avantages

• Mesure de débit fiable et non intrusive, même dans des conditions particulièrement difficiles
• Installation et mise en service simples, sans travaux de canalisation ni interruption du process
• Absence totale d’usure puisqu’aucun contact avec le fluide n’a lieu
• Aucun risque de fuite grâce à une technologie entièrement externe
• Solution économiquement avantageuse, notamment pour les conduites de grands diamètres
• Grande flexibilité grâce aux systèmes portables adaptés aux contrôles et vérifications ponctuelles