Dans le brassage de la bière, l’énergie représente la ressource la plus importante après l’eau. Elle est nécessaire à la préparation du brassin, à la fermentation contrôlée et à la gestion de la cave de stockage. Le froid indispensable à ces étapes provient généralement d’une installation frigorifique centrale utilisant de l’ammoniac comme fluide frigorigène.

Pour garantir une performance optimale, il est essentiel de surveiller en continu l’efficacité de l’installation frigorifique. Outre la consommation électrique des compresseurs, la puissance frigorifique produite doit être mesurée avec précision. La solution la plus adaptée consiste à mesurer le flux d’ammoniac gazeux de manière non intrusive. Les capteurs à ultrasons fixés à l’extérieur de la conduite permettent d’obtenir une mesure fiable du débit d’ammoniac comprimé, ici à environ 15 bars, sans avoir à intervenir sur la tuyauterie. Cette approche élimine tout risque lié à la manipulation d’un fluide toxique et supprime la nécessité de vidanger ou découper la conduite.

Comme la pression et la température peuvent être enregistrées simultanément, la puissance frigorifique est calculée automatiquement. Les opérateurs disposent ainsi, en temps réel, d’indicateurs clairs pour optimiser la performance des compresseurs et améliorer l’efficacité énergétique globale de l’installation.

Avantages

• Détermination précise de la puissance frigorifique et évaluation énergétique des compresseurs
• Aucune coupe ni vidange de la conduite
• Mesure non intrusive, sans usure et sans risque de fuite du fluide toxique
• Absence de perte de charge dans la conduite