Dans l’usine MDI de Stade, le méthylène diphényle diisocyanate (MDI) est produit comme monomère de base pour la fabrication de polyuréthane. Lors de la purification du mélange d’oligomères, une quantité importante de chaleur est générée et doit être évacuée pour garantir la stabilité du process.
Pour cela, un fluide organique refroidi à –40 °C est utilisé comme agent frigorifique. Afin d’assurer une régulation fiable, il est indispensable de mesurer précisément le débit de ce fluide dans la conduite d’alimentation de l’échangeur thermique.

L’usine disposait déjà de plusieurs années d’expérience avec des systèmes de mesure non intrusifs pour des températures extrêmes (plus de 200 °C pour un intermédiaire du MDI, et 240 °C pour l’huile thermique). Ce retour d’expérience positif a conduit les équipes à équiper également la ligne de refroidissement avec un système similaire.

La technologie repose sur un système de fixation haute température isolant les capteurs de la conduite tout en conservant un excellent contact acoustique. Une grande partie de l’énergie thermique est absorbée ou dissipée par les plaques de couplage, assurant une température stable au niveau des capteurs.
Comme pour toute mesure non intrusive, l’installation s’effectue sans ouvrir la conduite, donc sans arrêt de production ni perte de productivité.

Avantages

• Mesure de débit fiable et précise en technologie non intrusive.
• Optimisation effective du process grâce à un suivi continu du refroidissement.
• Installation simple, sans interruption de production et sans impact sur la disponibilité des installations.
• Solution rentable pour les grandes sections de tuyauterie.
• Technologie éprouvée depuis de nombreuses années pour les fluides soumis à des températures extrêmes.