Dans les terminaux industriels, l’azote joue un rôle essentiel : inertage des stockages, sécurisation des procédés ou encore actionnement de vannes. Son coût de production étant élevé, et les rejets devant être limités, une surveillance précise des flux est indispensable pour réduire les pertes et optimiser l’efficacité du réseau.

La mesure de débit non intrusive par ultrasons constitue une approche particulièrement adaptée. Fixés directement à l’extérieur des conduites, les capteurs éliminent tout risque de fuite, tout besoin de découpe de tuyauterie et toute interruption de process. Les systèmes portables permettent en outre d’inspecter rapidement l’ensemble du réseau, d’identifier des anomalies locales et de détecter des pertes qui passeraient autrement inaperçues. Dans de nombreux sites, la localisation de seulement deux ou trois fuites suffit déjà à rentabiliser l’investissement.

Pour les installations permanentes, la mesure en continu garantit une vision précise des consommations, facilite l’équilibrage entre les différentes lignes et optimise le réglage des postes de détente. La technologie s’adapte à toutes les matières de conduites, à tous les diamètres, et fonctionne dès 3 bars de pression, offrant une grande flexibilité d’utilisation.

Ce cas d’application présente des similitudes directes avec celui consacré à la surveillance des réseaux d’air comprimé, où la détection de fuites et la réduction des pertes constituent également des enjeux majeurs.

Avantages

• Mesure fiable et précise du débit de gaz
• Mise en place simple de points de mesure temporaires, sans modification de canalisation
• Meilleure compréhension des flux réels grâce aux mesures de contrôle
• Aucun risque de fuite et aucune perte de pression
• Un seul système de mesure adaptable à différentes canalisations
• Amortissement rapide grâce à la détection efficace des fuites coûteuses