L’hexane-1,6-diol (HDO) est un intermédiaire essentiel dans la production de polyesters et polyuréthanes. Sa synthèse repose sur une hydrogénation catalytique sous haute pression, un procédé fortement exothermique qui exige une évacuation thermique parfaitement maîtrisée. Une partie du produit circule donc en boucle de retour pour extraire la chaleur excédentaire du réacteur.
Dans ce contexte, une mesure de débit précise et stable constitue un paramètre SIL majeur de la sécurité opérationnelle.

Cette maîtrise des flux thermiques à très haute température présente des similitudes avec le cas consacré à la mesure de débit massique Overflash à 380 °C, où la stabilité de mesure et la résistance aux conditions extrêmes sont également déterminantes pour la performance de la colonne et la sécurité du procédé.

Limites des plaques à orifice et nécessité d’une alternative externe

Les mesures étaient historiquement réalisées via des plaques à orifice. Cependant, les contraintes sévères, pressions élevées, températures importantes et fluide organique agressif, entraînaient des dérives, de la corrosion et des interventions fréquentes.
L’arrêt du process pour maintenance constituait un risque supplémentaire pour la disponibilité de l’installation.

L’adoption d’un système de mesure basé sur un principe clamp-on, fixé à l’extérieur de la conduite, a permis d’éliminer ces contraintes. Sans contact avec le fluide, l’instrument est totalement insensible à l’abrasion, aux variations de pression ou aux chocs thermiques, tout en assurant une fiabilité durable.

Capteurs haute température et architecture redondante pour un niveau SIL élevé

Pour résister aux conditions thermiques sévères, les capteurs sont installés sur un support isolé thermiquement, garantissant un couplage acoustique stable malgré les gradients de température.
La configuration à deux voies de mesure assure une redondance fonctionnelle, renforçant la précision et la fiabilité en toutes conditions de fonctionnement.

Les diagnostics intégrés (intensité du signal, qualité du couplage, stabilité temporelle) sont transmis en continu au système de contrôle-commande. Ils permettent une surveillance complète de la santé de la mesure, indispensable pour les exigences SIL.

Avantages

• Mesure précise et fiable garantissant la sécurité du process et du réacteur.
• Technologie non intrusive : aucune perte de charge, pas d’usure liée à la pression ou au fluide, aucun risque de fuite.
• Maintenance minimale et stabilité des mesures sur le long terme.
• Augmentation de la disponibilité de l’installation grâce à l’absence d’interventions sur la tuyauterie.