Un procédé exigeant nécessitant une mesure fiable

Le méthylène diphényl diisocyanate (MID) est un intermédiaire indispensable dans la fabrication des polyuréthannes. Sa production repose sur la transformation du diaminodiphénylméthane, donnant naissance à un mélange d’oligomères qui doit ensuite être purifié à travers plusieurs colonnes de distillation.
Pour garantir la stabilité du procédé et la qualité du produit final, la mesure continue du débit massique, notamment celui renvoyé depuis le fond de colonne, constitue un paramètre critique de pilotage.

Les limites des technologies intrusives en environnement haute température

Le MID présente des caractéristiques particulièrement exigeantes : forte viscosité, comportement collant et températures d’environ 220 °C. Dans ces conditions, les débitmètres intrusifs traditionnels comme les vortex atteignent rapidement leurs limites. Exposés au fluide chaud et visqueux, ils subissent une usure accélérée, provoquent des pertes de pression et nécessitent des interventions régulières, générant des coûts d’exploitation élevés.

Une technologie externe adaptée aux contraintes thermiques sévères

Pour contourner ces contraintes, une solution de mesure par ultrasons installée entièrement à l’extérieur de la conduite a été choisie. Associée à un système haute température de type WaveInjector, elle permet de mesurer le débit massique du produit de fond sans aucun contact avec le fluide.
Cette approche supprime les risques d’encrassement, d’usure mécanique ou de fuite, tout en garantissant une très haute disponibilité du point de mesure. La stabilité obtenue est particulièrement précieuse pour un contrôle précis du taux de reflux dans la colonne de distillation.

Cette problématique de mesure à très haute température trouve un parallèle direct avec les applications de suivi du bitume à 370 °C, où seule une technologie externe thermiquement isolée peut assurer une mesure fiable et durable.

Avantages

• Mesure de débit fiable et nécessitant très peu de maintenance, même pour des fluides très visqueux à haute température.
• Installation rapide du débitmètre clamp-on, sans travaux sur la conduite et sans arrêt de production.
• Aucun risque de fuite, aucune contraction ou modification de la conduite, aucune perte de pression.
• Surveillance fiable et continue du taux de reflux dans la colonne de distillation.