Raffinage
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure de bitume à 370°C
Un contexte industriel sous forte pression économique
Dans les grandes raffineries, l’augmentation régulière des débits impose un contrôle de process toujours plus précis. Une mesure de débit stable et fiable devient indispensable pour éviter les dérives, sécuriser les opérations et prévenir des arrêts non planifiés, particulièrement coûteux dans l’industrie pétrolière.
Pourquoi le bitume est l’un des fluides les plus difficiles à instrumenter
Le bitume raffiné, issu d’une distillation sous vide à environ 370 °C, présente une viscosité extrêmement élevée rendant toute mesure intrusive problématique. Les débitmètres traditionnels souffrent rapidement de dépôts, de corrosion, de dérives de mesure ou d’obstruction des lignes d’impulsion. Leur maintenance, complexe et régulière, augmente fortement les coûts d’exploitation.
La situation est encore plus critique dans certaines raffineries américaines où le bitume est mélangé à un solvant à base de pentane pour en faciliter le transport. Lorsque le débit chute ou lorsque la température descend sous 180 °C, le fluide peut se figer entièrement dans les conduites. Les opérations de dégorgement dans ce type de configuration peuvent atteindre un coût de 1 à 2 millions de dollars.
Une solution non intrusive conçue pour les températures extrêmes
La technologie clamp-on, associée au système thermique WaveInjector, offre une réponse parfaitement adaptée à ces contraintes. Les capteurs sont installés à l’extérieur de la conduite, sans contact avec le fluide, ce qui élimine totalement les risques d’usure, de corrosion, de colmatage ou d’obstruction.
Conçu pour fonctionner jusqu’à 400 °C, le WaveInjector assure une mesure stable, précise et sans dérive, même sur des conduites de grande dimension. La pose se fait sans arrêt de production, garantissant une disponibilité maximale des installations.
Vos avantages
- Mesure de débit fiable, non intrusive et sans aucune maintenance
- Absence totale de dépôts, de corrosion et de pièces soumises à l’usure
- Élimination du risque d’obstruction des lignes d’impulsion, contrairement aux systèmes intrusifs
- Aucun arrêt de production pour l’installation ou la maintenance du dispositif de mesure
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Mesure de bitume à 370°C
Un contexte industriel sous forte pression économique
Dans les grandes raffineries, l’augmentation régulière des débits impose un contrôle de process toujours plus précis. Une mesure de débit stable et fiable devient indispensable pour éviter les dérives, sécuriser les opérations et prévenir des arrêts non planifiés, particulièrement coûteux dans l’industrie pétrolière.
Pourquoi le bitume est l’un des fluides les plus difficiles à instrumenter
Le bitume raffiné, issu d’une distillation sous vide à environ 370 °C, présente une viscosité extrêmement élevée rendant toute mesure intrusive problématique. Les débitmètres traditionnels souffrent rapidement de dépôts, de corrosion, de dérives de mesure ou d’obstruction des lignes d’impulsion. Leur maintenance, complexe et régulière, augmente fortement les coûts d’exploitation.
La situation est encore plus critique dans certaines raffineries américaines où le bitume est mélangé à un solvant à base de pentane pour en faciliter le transport. Lorsque le débit chute ou lorsque la température descend sous 180 °C, le fluide peut se figer entièrement dans les conduites. Les opérations de dégorgement dans ce type de configuration peuvent atteindre un coût de 1 à 2 millions de dollars.
Une solution non intrusive conçue pour les températures extrêmes
La technologie clamp-on, associée au système thermique WaveInjector, offre une réponse parfaitement adaptée à ces contraintes. Les capteurs sont installés à l’extérieur de la conduite, sans contact avec le fluide, ce qui élimine totalement les risques d’usure, de corrosion, de colmatage ou d’obstruction.
Conçu pour fonctionner jusqu’à 400 °C, le WaveInjector assure une mesure stable, précise et sans dérive, même sur des conduites de grande dimension. La pose se fait sans arrêt de production, garantissant une disponibilité maximale des installations.
Vos avantages
- Mesure de débit fiable, non intrusive et sans aucune maintenance
- Absence totale de dépôts, de corrosion et de pièces soumises à l’usure
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- Aucun arrêt de production pour l’installation ou la maintenance du dispositif de mesure
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