Stockage
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Fonctionnement d’installations de compression
Surveillance du débit dans les installations de compression de gaz
La surveillance précise du débit dans les installations de compression constitue un élément clé pour garantir un fonctionnement stable et sécurisé. Dans les stations où plusieurs compresseurs fonctionnent en parallèle, la mesure du débit côté aspiration permet d’équilibrer la charge et d’éviter les sollicitations excessives. Une instrumentation fiable assure également une détection précoce des déviations de fonctionnement, réduisant ainsi les risques de dommages majeurs et les arrêts non planifiés.
Ces exigences de précision et de stabilité se retrouvent également dans la mesure et la régulation du débit dans une station de compression, où le contrôle continu du flux conditionne la performance énergétique et la sécurité des installations.
Exemple d’une station de compression de gaz naturel en Allemagne
Dans la région de Weser-Ems Ouest, une entreprise gazière opère près de 120 sondes de production, représentant un volume annuel d’environ 6,5 milliards de m³ de gaz naturel. Selon l’état d’épuisement des réservoirs, la pression d’extraction varie entre 25 et 80 bars, nécessitant une compression fiable avant l’envoi vers les unités de traitement.
Dans l’une de ces installations, deux compresseurs haute pression entraînés par des turbines à gaz compriment le gaz brut jusqu’à environ 80 bars. Historiquement, la surveillance du débit reposait sur des plaques à orifice. Cependant, lorsque les conditions de fonctionnement imposent une recirculation via un bypass pour protéger les compresseurs, ces instruments ne reflètent plus le débit réellement envoyé en aval, ce qui limite la précision des systèmes de contrôle et complique l’exploitation quotidienne.
La solution : une mesure ultrasonore non intrusive
La technologie ultrasonore non intrusive permet de surmonter ces limitations. Installés à l’extérieur de la conduite, les capteurs mesurent le débit sans aucune interruption du fonctionnement, indépendamment de la recirculation ou des variations de pression. Cette approche évite l’usure, élimine les risques liés aux fluides corrosifs comme le H₂S et garantit une grande stabilité de mesure, même dans les phases transitoires souvent critiques pour les compresseurs.
Avantages de la mesure non intrusive pour les stations de compression
Large gamme dynamique permettant des mesures jusqu’à 250 000 Nm³/h
Conversion directe en débit volumétrique ou massique normalisé selon ISO 12213-1
Installation rapide sans modification de la conduite et sans arrêt du process
Aucun contact avec le fluide : pas d’usure, pas de corrosion, aucun certificat matière requis
Solution parfaitement adaptée aux gaz bruts contenant du H₂S ou des composants agressifs
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Fonctionnement d’installations de compression
Surveillance du débit dans les installations de compression de gaz
La surveillance précise du débit dans les installations de compression constitue un élément clé pour garantir un fonctionnement stable et sécurisé. Dans les stations où plusieurs compresseurs fonctionnent en parallèle, la mesure du débit côté aspiration permet d’équilibrer la charge et d’éviter les sollicitations excessives. Une instrumentation fiable assure également une détection précoce des déviations de fonctionnement, réduisant ainsi les risques de dommages majeurs et les arrêts non planifiés.
Ces exigences de précision et de stabilité se retrouvent également dans la mesure et la régulation du débit dans une station de compression, où le contrôle continu du flux conditionne la performance énergétique et la sécurité des installations.
Exemple d’une station de compression de gaz naturel en Allemagne
Dans la région de Weser-Ems Ouest, une entreprise gazière opère près de 120 sondes de production, représentant un volume annuel d’environ 6,5 milliards de m³ de gaz naturel. Selon l’état d’épuisement des réservoirs, la pression d’extraction varie entre 25 et 80 bars, nécessitant une compression fiable avant l’envoi vers les unités de traitement.
Dans l’une de ces installations, deux compresseurs haute pression entraînés par des turbines à gaz compriment le gaz brut jusqu’à environ 80 bars. Historiquement, la surveillance du débit reposait sur des plaques à orifice. Cependant, lorsque les conditions de fonctionnement imposent une recirculation via un bypass pour protéger les compresseurs, ces instruments ne reflètent plus le débit réellement envoyé en aval, ce qui limite la précision des systèmes de contrôle et complique l’exploitation quotidienne.
La solution : une mesure ultrasonore non intrusive
La technologie ultrasonore non intrusive permet de surmonter ces limitations. Installés à l’extérieur de la conduite, les capteurs mesurent le débit sans aucune interruption du fonctionnement, indépendamment de la recirculation ou des variations de pression. Cette approche évite l’usure, élimine les risques liés aux fluides corrosifs comme le H₂S et garantit une grande stabilité de mesure, même dans les phases transitoires souvent critiques pour les compresseurs.
Avantages de la mesure non intrusive pour les stations de compression
Large gamme dynamique permettant des mesures jusqu’à 250 000 Nm³/h
Conversion directe en débit volumétrique ou massique normalisé selon ISO 12213-1
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