Un opérateur égyptien recherchait une solution fiable et continue pour optimiser son procédé d’extraction et de traitement du gaz naturel. Le gaz, extrait en offshore, est ensuite transporté vers une unité terrestre où il est conditionné avant exportation. Lors de son extraction, il subit une détente brutale entraînant une chute importante de température. Pour éviter la formation de glace dans les conduites et les raccords, un réchauffage contrôlé est indispensable.

Pour cela, un mélange composé à 80 % de monoéthylène glycol (MEG) est chauffé à 140 °C à terre, puis pompé vers la plateforme en mer. Il est ensuite injecté directement dans le flux de gaz pour augmenter la température, limiter la formation d’hydrates et assurer une déshydratation efficace du gaz. Le mélange gaz/MEG retourne ensuite à terre, où le MEG est régénéré avant d’être réintroduit dans le cycle.

Mesure réfractométrique pour une régénération optimale du MEG

Pendant la phase de régénération, connaître en temps réel la concentration du MEG est crucial pour garantir un processus stable et une efficacité maximale. La mesure du mélange MEG/eau est réalisée après évaporation, permettant une analyse précise même dans des conditions de process exigeantes.
Un réfractomètre industriel installé directement sur la conduite, et certifié pour une utilisation en zone ATEX 1, fournit une mesure continue, fiable et sans dérive.

Cette solution assure une surveillance extrêmement précise, indispensable pour optimiser l’injection de MEG, réduire la consommation globale de glycol et sécuriser l’ensemble du procédé.

Avantages

• Mesure en temps réel de la concentration du MEG directement sur le process
• Stabilité dans le temps, sans dérive, grâce au principe de mesure réfractométrique
• Maintenance quasi nulle, même en environnement explosif