Les centrales au gaz naturel comptent parmi les installations de production d’énergie les plus propres utilisant des combustibles fossiles. Dans ces centrales, l’eau d’alimentation des chaudières est chauffée par la combustion du gaz, générant de la vapeur utilisée pour produire de l’électricité.

Pour garantir la sécurité et la performance énergétique, la surveillance du débit dans les lignes d’alimentation est essentielle. Les technologies de mesure non-intrusive à ultrasons permettent une mesure précise et fiable même lorsque la paroi de la conduite atteint des températures extrêmes pouvant dépasser 400 °C. Installés entièrement à l’extérieur de la conduite, ces systèmes n’induisent aucune perte de pression, ne nécessitent pas d’arrêt de production et ne sont pas influencés par les niveaux de pressurisation internes. Une logique similaire s’applique dans la mesure de débit massique de gaz naturel, où la non-intrusivité et la précision sont essentielles pour garantir la sécurité et la continuité du process.

Détection des défauts de process et optimisation énergétique

Grâce à une technologie de détection avancée, la présence de vapeur entraînée dans l’eau d’alimentation peut être identifiée en temps réel, un paramètre crucial pour maintenir un rendement optimal de la centrale.
Ce cas d’usage peut être relié naturellement au cas efficacité énergétique.

Outre la ligne d’eau d’alimentation, les systèmes non-intrusifs permettent également de mesurer le débit du carburant, qu’il s’agisse de gaz naturel ou de fioul, alimentant les chaudières. Cette mesure doit être très précise pour optimiser la combustion et réduire les coûts énergétiques. Les systèmes à ultrasons sont particulièrement adaptés car ils ne sont pas sensibles à l’abrasion, n’exigent presque aucun entretien et sont compatibles avec une grande variété de conditions de pression et de température.

Contrairement aux technologies intrusives telles que pression différentielle, vortex, coriolis ou électromagnétique, les systèmes non-invasifs suppriment les risques de colmatage, d’usure, de maintenance lourde et d’interruption du process. Ils n’entraînent aucune modification de la tuyauterie, ce qui réduit considérablement les coûts d’installation et augmente la disponibilité opérationnelle.

Ils assurent également une grande stabilité du point zéro et fournissent des débits normalisés en tenant compte de la pression, de la température et de la composition du fluide mesuré. Pour les conduites gaz, des transducteurs spécifiques permettant la propagation sur parois épaisses garantissent une précision élevée, indépendamment du matériau et de l’épaisseur de la conduite.

Avantages

• Surveillance précise et fiable du débit de carburant (gaz ou fioul) pour optimiser l’alimentation des chaudières
• Solution entièrement non-intrusive : aucune intervention sur les conduites, maintenance minimale, sécurité opérationnelle maximale
• Stabilité à long terme, sans dérive et avec une grande robustesse face aux conditions extrêmes
• Compatible avec les environnements exigeants et les atmosphères potentiellement dangereuses