Dans l’industrie papetière, l’encollage représente une étape fondamentale pour assurer la résistance, la tenue mécanique et les propriétés d’absorption du papier. L’amidon, utilisé comme agent d’encollage interne ou superficiel, doit être contrôlé avec précision pour éviter des défauts majeurs : variations d’aspect, mauvaise imprimabilité, faiblesse structurelle ou même rupture de la bande en production, entraînant des arrêts machines coûteux.

Un fabricant de papiers bruts, de papiers pour carton ondulé et de papiers spéciaux devait surveiller en continu la concentration d’amidon appliquée en surface. Chaque changement de type de papier exige un ajustement spécifique, et la moindre dérive pouvait provoquer un rejet complet d’un lot. La méthode initiale reposait sur des vérifications manuelles au réfractomètre de laboratoire, trop lentes et incapables d’assurer un suivi en temps réel.

Cette problématique rejoint celle observée dans le cas mesure de concentration de formaldéhyde, où l’accumulation de dépôts sur les prismes perturbait fortement la stabilité des mesures.

Une technologie optique plus fiable que les réfractomètres classiques

L’enjeu principal provenait des dépôts rapides que forme la solution d’amidon sur le prisme. Les réfractomètres traditionnels basés sur l’angle limite sont extrêmement sensibles à cet encrassement : la valeur mesurée dérive progressivement, le réglage du process devient incertain et le risque de non-conformité augmente.

Pour supprimer cette dérive, une technologie de mesure par transmission directe de lumière a été mise en place. Contrairement aux systèmes à angle limite, elle analyse la lumière sur toute l’épaisseur du fluide, ce qui rend la mesure beaucoup moins sensible aux dépôts. Même en présence d’encrassement, seule l’amplitude du signal varie légèrement, sans influencer l’indice mesuré.

Un système d’autodiagnostic intégré surveille simultanément l’absorption optique. Dès qu’un seuil prédéfini indique la présence excessive de dépôts, un cycle de rinçage automatique se déclenche. Cela garantit une disponibilité maximale et supprime la nécessité d’interventions manuelles répétées.

Un process stabilisé, des arrêts évités et une qualité homogène

Grâce à cette mesure continue, les équipes ajustent automatiquement le dosage d’amidon, évitant les écarts de qualité et les pertes de matière première. La production devient plus stable, les variations sont maîtrisées et les arrêts imprévus dus aux ruptures de bande sont drastiquement réduits.

Avantages

• Mesure fiable, en continu, de la concentration d’amidon sans dérive
• Détection automatique des dépôts grâce à l’autodiagnostic intégré et déclenchement automatique des rinçages
• Prévention des arrêts de production liés aux ruptures de bande
• Qualité du produit stabilisée et contrôlée en permanence
• Élimination des lots non conformes et réduction des coûts associés
• Économies significatives de matières premières grâce à l’optimisation du dosage