Dans l’industrie de la vitamine C, la stabilité du procédé repose sur la capacité à suivre précisément la transformation de l’acide cétogulonique en acide ascorbique. Issue de la fermentation du sucre de betterave, la solution présente d’abord une concentration de cétogulonique comprise entre 5 et 15 %. Au fur et à mesure de la réaction, l’acide ascorbique se forme progressivement jusqu’à atteindre environ 28 %, tandis que la concentration initiale diminue.

Pendant longtemps, les équipes de production se sont appuyées exclusivement sur des prélèvements manuels et des analyses de laboratoire. Cette approche, lente et non continue, ne permettait ni d’obtenir une vision instantanée de la réaction, ni d’ajuster rapidement le procédé en cas de dérive. La qualité finale dépendait donc fortement de mesures ponctuelles et parfois décalées dans le temps.

Ce besoin de précision rejoint les défis observés dans le cas de mesure de concentration d’ammoniaque, où l’absence de données en ligne entraînait également dérives, surconsommations et impossibilité de piloter le procédé en continu.

Une technologie combinée pour une mesure continue et instantanée

L’évolution technologique permet désormais d’obtenir un suivi temps réel grâce à une approche intégrant la réfractométrie et l’analyse acoustique. La méthode repose sur la mesure simultanée de trois paramètres : l’indice de réfraction, la célérité du son et la température du fluide en fermentation.
Un modèle de corrélation transforme ces valeurs en concentrations instantanées des deux acides, offrant une image précise de l’état réel du procédé à chaque seconde.

Cette approche élimine les retards liés aux analyses manuelles, réduit les incertitudes et permet au procédé biotechnologique d’être piloté avec une réactivité bien supérieure à celle des méthodes historiques.

Un pilotage plus stable, plus économique et plus reproductible

Grâce à la mesure en continu, les opérateurs détectent immédiatement toute déviation et peuvent ajuster la réaction pour maintenir les conditions optimales. La production gagne en régularité, en rendement et en constance de qualité.
L’intégration de cette technologie réduit aussi fortement le recours aux analyses en laboratoire, générant des économies matérielles et humaines tout en améliorant l’efficacité globale de l’installation.

Avantages

• Contrôle du process en continu pour une surveillance instantanée des réactions
• Possibilité d’ajustement et de régulation immédiate du procédé en cas de dérive
• Conduite plus économique grâce à la réduction des analyses manuelles en laboratoire
• Qualité constante du produit final grâce à une mesure fiable et reproductible