Procédé pour lequel presque tout coule, le brassage de la bière offre une très large variété d’applications pour la technologie de mesure non-intrusive par ultrasons, aussi bien dans les brasseries que dans les installations dédiées aux processus de refroidissement. Dans de nombreux sites de production de bière, les ingénieurs en charge des procédés utilisent des systèmes modulables de mesure de flux et d’énergie thermique afin d’effectuer des contrôles réguliers sur les composants installés, de vérifier la performance énergétique ou encore de démontrer l’efficacité des équipements lors des inspections qualité.

Utilisation d’un appareil portable de mesure par ultrasons

Dans les brasseries modernes comme dans celles en phase de développement, l’utilisation d’un appareil portable de mesure par ultrasons est devenue un outil indispensable pour optimiser la consommation d’énergie thermique et d’eau. Ces technologies permettent de surveiller de manière fiable les flux d’énergie dans les fûts à moût chauffés à l’eau chaude, sur les condensateurs à vapeur ou encore sur les systèmes de stockage thermique. Elles sont tout aussi efficaces pour analyser la performance des chaudières à moût, essentielles dans le processus de brassage.

La mesure des performances des refroidisseurs à moût s’effectue tout aussi simplement. Dans ce cas, le flux de masse du fluide de refroidissement est déterminé grâce à la différence de température entre l’entrée et la sortie du circuit thermique. Cela permet un diagnostic rapide de l’efficacité du refroidissement et contribue directement à la stabilité du process, un point clé dans la qualité du produit final.

Débitmètre clamp-on sur tuyauterie de petit diamètre

Un avantage important de ces systèmes est leur capacité à être installés sur des conduites de très petits diamètres. Comme les paramètres thermodynamiques des principaux liquides réfrigérants (par exemple le glycol) sont stockés dans la mémoire interne de l’appareil, la surveillance des flux d’énergie sur les surfaces de refroidissement des cuves de fermentation devient extrêmement simple et précise. Cela permet de piloter correctement la fermentation contrôlée, étape critique dans la création de nombreux profils aromatiques.

L’ensemble de ces fonctionnalités fait de la technologie de mesure ultrasonique non-intrusive une solution extrêmement polyvalente pour toutes les étapes du brassage, de la préparation du moût jusqu’au stockage à basse température. Elle garantit une analyse continue, fiable et entièrement hygiénique, sans aucun contact direct avec le produit ni interruption du process.

Avantages

• Mesure non invasive du flux et de l’énergie thermique, avec installation immédiate des points de mesure sans interrompre le fonctionnement des systèmes
• Hygiénique et parfaitement sûr, sans contact direct avec le fluide ou le support mesuré
• Totalisateur intégré permettant d’utiliser l’appareil comme compteur d’énergie thermique
• Flexibilité maximale : réglage simple et rapide du système de mesure selon la tâche à réaliser
• Un seul système de mesure pour de multiples applications dans le brassage et les process frigorifiques