Polymère
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure du débit d’éthylène gazeux
La production de matières plastiques en polyéthylène repose sur la polymérisation de l’éthylène hydrocarboné (C₂H₄).
Le polyéthylène basse densité (LDPE), très répandu dans les solutions d’emballage, est obtenu via un procédé haute pression particulièrement exigeant. Dans ce process, l’éthylène gazeux est comprimé dans un compresseur multi-étagé jusqu’à 2 100 bar, puis injecté dans un réacteur tubulaire où l’ajout d’un initiateur de polymérisation déclenche la réaction.
Dans de telles conditions extrêmes, disposer d’une information fiable sur le débit dans chaque ligne est essentiel pour piloter le procédé en toute sécurité.
Or, les débitmètres à turbine classiques utilisés historiquement se sont révélés très sensibles aux contraintes du process :
- pressions pouvant atteindre 3 000 bar,
- présence de particules de cire,
- sollicitations mécaniques continues.
Ces appareils présentaient un taux de défaillance élevé et nécessitaient une maintenance lourde et récurrente.
La technologie ultrasonique non-intrusive FLUXUS apporte une solution robuste, durable et totalement adaptée aux procédés haute pression.
Les capteurs clamp-on sont fixés à l’extérieur de la conduite, éliminant tout contact avec le fluide, toute sensibilité aux variations de pression et tout risque lié aux particules transportées.
L’installation peut être réalisée sans aucune interruption du process, un atout majeur dans les unités LDPE où les arrêts sont extrêmement coûteux.
Grâce à FLUXUS, les pannes récurrentes des débitmètres mécaniques appartiennent désormais au passé.
Avantages
- Mesure de débit de gaz précise et totalement non-intrusive, indépendante de la pression interne.
- Insensibilité aux vibrations, aux pics de pression et aux particules (cire, impuretés).
- Aucune dérive de mesure liée aux variations de pression.
- Installation, vérification et maintenance possibles sans aucun arrêt du process.
cas d’application
un besoin spécifique ?
Décrivez vos conditions process, votre canalisation et votre produit, un expert vous répondra.
Mesure du débit d’éthylène gazeux
La production de matières plastiques en polyéthylène repose sur la polymérisation de l’éthylène hydrocarboné (C₂H₄).
Le polyéthylène basse densité (LDPE), très répandu dans les solutions d’emballage, est obtenu via un procédé haute pression particulièrement exigeant. Dans ce process, l’éthylène gazeux est comprimé dans un compresseur multi-étagé jusqu’à 2 100 bar, puis injecté dans un réacteur tubulaire où l’ajout d’un initiateur de polymérisation déclenche la réaction.
Dans de telles conditions extrêmes, disposer d’une information fiable sur le débit dans chaque ligne est essentiel pour piloter le procédé en toute sécurité.
Or, les débitmètres à turbine classiques utilisés historiquement se sont révélés très sensibles aux contraintes du process :
- pressions pouvant atteindre 3 000 bar,
- présence de particules de cire,
- sollicitations mécaniques continues.
Ces appareils présentaient un taux de défaillance élevé et nécessitaient une maintenance lourde et récurrente.
La technologie ultrasonique non-intrusive FLUXUS apporte une solution robuste, durable et totalement adaptée aux procédés haute pression.
Les capteurs clamp-on sont fixés à l’extérieur de la conduite, éliminant tout contact avec le fluide, toute sensibilité aux variations de pression et tout risque lié aux particules transportées.
L’installation peut être réalisée sans aucune interruption du process, un atout majeur dans les unités LDPE où les arrêts sont extrêmement coûteux.
Grâce à FLUXUS, les pannes récurrentes des débitmètres mécaniques appartiennent désormais au passé.
Avantages
- Mesure de débit de gaz précise et totalement non-intrusive, indépendante de la pression interne.
- Insensibilité aux vibrations, aux pics de pression et aux particules (cire, impuretés).
- Aucune dérive de mesure liée aux variations de pression.
- Installation, vérification et maintenance possibles sans aucun arrêt du process.
besoin d’une solution adaptée à votre installation ?
Nos experts vous aident à sélectionner la technologie la plus adaptée à votre fluide et vos contraintes.