Les contraintes sévères du process de distillation

Dans l’une des plus grandes raffineries au monde spécialisées dans la production de goudron de houille, la distillation de la matière brute permet d’obtenir des huiles techniques et aromatiques destinées à divers secteurs industriels. Cependant, la nature complexe du goudron et les conditions de traitement extrêmes rendent la mesure de débit particulièrement difficile.

Les fluides sont visqueux, chargés en solides et fortement abrasifs. Ils provoquent une érosion rapide des diaphragmes des débitmètres à pression différentielle, entraînent le bouchage des lignes d’impulsion, et détériorent rapidement les débitmètres Coriolis et Vortex soumis à des chocs thermiques importants.
Ces défis sont similaires à ceux rencontrés dans d’autres procédés à très haute température du raffinage, notamment lors de la cokéfaction où la stabilité de mesure dépend d’une technologie non intrusive résistante aux variations thermiques.

Pourquoi les technologies intrusives échouent

Les solutions traditionnelles ne résistent ni aux hautes températures, ni aux compositions fluctuantes des flux. Elles induisent également des pertes de charge, des dérives rapides et des coûts de maintenance élevés.

Une solution non intrusive pour des conditions extrêmes

Pour garantir une mesure fiable et durable, une technologie ultrasonore non intrusive associée au système thermique WaveInjector s’impose comme la solution idéale. Les capteurs, positionnés à l’extérieur de la conduite, ne sont jamais exposés au fluide ni aux abrasions, éliminant tout risque d’usure prématurée.

Cette approche permet :

• une excellente stabilité thermique

• une mesure précise malgré des conditions process sévères

• une installation sans arrêt du process et sans travaux sur la conduite

Ce type de solution rejoint pleinement les approches mises en œuvre dans d’autres applications du raffinage à très haute température, où le WaveInjector permet d’assurer une fiabilité de mesure même dans des environnements extrêmes.

Avantages

• Pas d’usure mécanique même en présence de fluides abrasifs et chargés en solides

• Mesures stables et précises à très haute température grâce au système WaveInjector, insensible aux chocs thermiques

• Excellente dynamique de mesure, garantissant une précision élevée même en conditions process fluctuantes

• Aucun risque de fuite d’un fluide inflammable ou dangereux pour l’environnement

• Installation simple et rapide sans travaux sur la conduite et sans interruption du process

• Capteurs et électroniques certifiés ATEX pour les environnements explosifs