Distribution
cas d’application
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Mesure du débit de gaz dans une station d’odorisation
Une entreprise publique de distribution de gaz recherchait une solution plus fiable pour mesurer le débit dans sa station d’odorisation. Comme le gaz naturel est inodore, il doit être mélangé à des substances telles que le méthylmercaptan afin de détecter immédiatement toute fuite. Pour garantir une injection correcte de l’agent odorant, la mesure du débit de gaz doit être précise, stable et disponible en continu.
Jusqu’alors, l’entreprise utilisait des compteurs à turbine, mais ces appareils intrusifs posaient plusieurs problèmes. Ils représentaient un obstacle lors du passage des jauges d’inspection de pipeline (P.I.G.), obligeant à les démonter avant chaque inspection, ce qui impliquait des procédures lourdes, coûteuses et risquées. De plus, les turbines perdaient en précision à faible débit, rendant le processus d’odorisation moins fiable.
La mesure de débit non intrusive par ultrasons s’est révélée être l’alternative idéale. Installés à l’extérieur de la conduite, les capteurs ne gênent pas le passage des P.I.G., ne nécessitent aucune intervention mécanique et assurent une précision élevée même à très faible vitesse d’écoulement. Grâce à cette solution, la société peut désormais garantir la continuité du service tout en sécurisant son réseau.
Avantages
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Mesure du débit de gaz dans une station d’odorisation
Une entreprise publique de distribution de gaz recherchait une solution plus fiable pour mesurer le débit dans sa station d’odorisation. Comme le gaz naturel est inodore, il doit être mélangé à des substances telles que le méthylmercaptan afin de détecter immédiatement toute fuite. Pour garantir une injection correcte de l’agent odorant, la mesure du débit de gaz doit être précise, stable et disponible en continu.
Jusqu’alors, l’entreprise utilisait des compteurs à turbine, mais ces appareils intrusifs posaient plusieurs problèmes. Ils représentaient un obstacle lors du passage des jauges d’inspection de pipeline (P.I.G.), obligeant à les démonter avant chaque inspection, ce qui impliquait des procédures lourdes, coûteuses et risquées. De plus, les turbines perdaient en précision à faible débit, rendant le processus d’odorisation moins fiable.
La mesure de débit non intrusive par ultrasons s’est révélée être l’alternative idéale. Installés à l’extérieur de la conduite, les capteurs ne gênent pas le passage des P.I.G., ne nécessitent aucune intervention mécanique et assurent une précision élevée même à très faible vitesse d’écoulement. Grâce à cette solution, la société peut désormais garantir la continuité du service tout en sécurisant son réseau.
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