Un environnement de mesure particulièrement exigeant

Une grande compagnie pétrolière américaine a adopté la mesure de débit non intrusive par ultrasons pour ses sites d’exploration gazière, où les conditions de process sont extrêmement sévères. Les canalisations sont de petit diamètre, dotées de parois épaisses, soumises à de très fortes pressions et exposées à des gaz riches en soufre. Dans un tel contexte, assurer une mesure de débit fiable et stable constitue un défi majeur pour les opérateurs.
Ces contraintes d’exploitation sont similaires à celles rencontrées lors de la mesure du débit de gaz à la tête des puits, où les variations rapides, les fractions liquides et les pressions élevées imposent une instrumentation robuste et non intrusive.

L’injection d’éthylamine : un point critique du procédé

Dans ces installations, le contrôle précis de l’injection d’éthylamine dans les élévateurs est essentiel pour éviter la cristallisation du soufre, un phénomène qui peut entraîner des blocages sévères et des arrêts non planifiés. Une mesure fiable permet de maintenir un dosage optimal et de préserver l’intégrité des équipements.

Plus en aval, le gaz est déshydraté dans des tours utilisant du triéthylène glycol (TEG). Là encore, la performance du procédé dépend d’une mesure de débit précise afin de garantir un rapport constant entre la quantité de glycol injectée et le volume de gaz traité.
Cette étape de traitement est directement comparable aux opérations de déshydratation du gaz, où la stabilité du séchage repose également sur la mesure continue et exacte des débits de glycol.

Une technologie non intrusive pensée pour durer

Les technologies clamp-on s’avèrent particulièrement adaptées à ces environnements. Installés à l’extérieur de la conduite, les capteurs ne sont jamais exposés aux fluides agressifs ou corrosifs et ne subissent aucune usure. Ils fonctionnent durablement sans maintenance, même en conditions ATEX, tout en éliminant toute perte de charge et tout risque de colmatage. L’installation s’effectue en outre sans arrêt du process, ce qui optimise la disponibilité des installations.

Avantages

• Capacité à mesurer des débits très faibles (dès 0,01 m/s) malgré des variations rapides
• Résistance aux pics de pression
• Aucun colmatage ni perte de charge grâce à l’absence de contact avec le fluide
• Aucune exigence NACE, les capteurs étant installés à l’extérieur de la conduite
• Mesure durable, indépendante de la corrosion liée aux gaz sulfureux